التميز التشغيلي وتحسين العمليات

من خلال إكمال التميز التشغيلي وتحسين العمليات سيكتسب المشاركون في هذه الدورة الأدوات والمنهجيات والاستراتيجيات اللازمة لتحسين عمليات الأعمال، وزيادة الإنتاجية، وضمان النجاح على المدى الطويل. ستمكنهم المهارات المكتسبة من قيادة التحسينات التشغيلية، وخفض التكاليف، وتعزيز رضا العملاء في مختلف القطاعات.

مقدمة:

ال التميز التشغيلي وتحسين العمليات صُممت هذه الدورة لمساعدة المهنيين على فهم وتطبيق أفضل الممارسات لتحسين العمليات التجارية، وضمان الكفاءة، ودفع عجلة التحسين المستمر. تركز هذه الدورة على تحديد العمليات الرئيسية داخل المؤسسة وتطبيق منهجيات لتبسيط العمليات، وخفض التكاليف، وتعزيز الإنتاجية. من خلال الاستفادة من أدوات واستراتيجيات Lean وSix Sigma وغيرها من أطر التميز التشغيلي، سيتمكن المشاركون من تحقيق تحسينات ملموسة في أداء العمليات.

تغطي الدورة الجوانب الاستراتيجية والتكتيكية للتميز التشغيلي، مزوّدةً المشاركين بالمهارات اللازمة لتحسين سير العمل، والقضاء على أوجه القصور، وبناء ثقافة التحسين المستمر. مع التركيز على اتخاذ القرارات المستندة إلى البيانات وابتكار العمليات، سيتعلم المشاركون تطبيق مناهج منهجية لحل المشكلات واتخاذ القرارات، مما يُمكّنهم من تحقيق تحسينات مستدامة في مؤسساتهم.

الفئات المستهدفة:

• مديري العمليات ورؤساء الفرق المسؤولين عن تحسين العمليات.
• مديري الجودة والمهنيون العاملون في مجال تحسين العمليات.
• محللو الأعمال ومهندسو العمليات.
• كبار المديرين وصناع القرار الذين يشرفون على الاستراتيجيات التشغيلية.
• الاستشاريون المشاركون في مبادرات التميز التشغيلي.
• رواد الأعمال الذين يتطلعون إلى تحسين عملياتهم التشغيلية لتحقيق النمو والاستدامة.
• المهنيين المشاركين في سلسلة التوريد والإنتاج والعمليات اللوجستية.

أهداف الدورة:

عند الانتهاء من التميز التشغيلي وتحسين العمليات في هذه الدورة، سيكون المشاركون قادرين على:

• فهم مبادئ التميز التشغيلي وتطبيقاتها في مختلف الصناعات.
• تحديد العمليات التجارية الرئيسية وتحليل مدى فعاليتها.
• يتقدم لين وستة سيجما منهجيات لتبسيط العمليات والقضاء على الهدر.
• استخدم أدوات تعتمد على البيانات لتقييم أداء العملية ودفع التحسين المستمر.
• تنفيذ تقنيات رسم خرائط العمليات ورسم خرائط تدفق القيمة لتوضيح سير العمل وتحديد الاختناقات.
• تطوير ثقافة التحسين المستمر باستخدام أفضل الممارسات مثل Kaizen و PDCA (التخطيط-التنفيذ-التحقق-التصرف).
• تصميم وتنفيذ مقاييس الأداء لتتبع التقدم وقياس النجاح.
• تحسين العمليات لتحسين كفاءة التكلفة، وتقليل وقت الدورة، وتعزيز رضا العملاء.
• قيادة مبادرات تحسين العمليات وإدارة التغيير بشكل فعال داخل المنظمة.
• يتقدم تحليل السبب الجذري لتحديد المشكلات الأساسية وتطوير الإجراءات التصحيحية.

الكفاءات المستهدفة:

من خلال إكمال هذه الدورة، سيكتسب المشاركون الكفاءات التالية:

• المعرفة بالتميز التشغيلي: فهم متعمق لمبادئ وأطر التميز التشغيلي.
• تقنيات تحسين العمليات: الكفاءة في استخدام Lean و Six Sigma وتقنيات التحسين الأخرى لتحسين العمليات.
• تحليل البيانات واتخاذ القرار: القدرة على استخدام الأساليب المعتمدة على البيانات لقياس الأداء وتحليل العمليات.
• ثقافة التحسين المستمر: المهارات اللازمة لتعزيز والحفاظ على ثقافة التحسين المستمر داخل المنظمة.
• رسم خرائط العمليات ورسم خرائط تدفق القيمة: القدرة على تصور العمليات وتحديد عدم الكفاءة والاختناقات.
• خبرة في إدارة التغيير: القدرة على قيادة وإدارة مبادرات التغيير بشكل فعال في البيئات التشغيلية.
• تحليل السبب الجذري: الكفاءة في تحديد ومعالجة الأسباب الجذرية لعدم كفاءة العمليات.
• قياس الأداء: فهم كيفية تطوير وتتبع مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) لقياس نجاح العملية.

فوائد التدريب على التميز التشغيلي وتحسين العمليات:

سيكتسب المشاركون الذين يُكملون هذه الدورة فهمًا شاملًا لمبادئ التميز التشغيلي وأفضل الممارسات. ومن خلال إتقان أدوات وتقنيات تحسين العمليات، سيتمكنون من قيادة مبادرات تُعزز كفاءة وفعالية وجودة العمليات التجارية. وستُسهم المهارات المُكتسبة في هذه الدورة في خفض تكاليف التشغيل، وتحسين رضا العملاء، وتعزيز القدرة التنافسية في قطاعاتهم.

مخطط الدورة:

الوحدة 1: مقدمة عن التميز التشغيلي

• نظرة عامة على التميز التشغيلي وأهميته في نجاح الأعمال.
• المبادئ الأساسية للتميز التشغيلي: الكفاءة والفعالية والجودة والاستدامة.
• دور القيادة في دفع عجلة التميز التشغيلي.
• فهم إدارة العمليات التجارية (BPM) دورة الحياة.
• أطر عمل للتميز التشغيلي: نحيف, ستة سيجما, كايزن، و إدارة الجودة الشاملة.

الوحدة 2: مبادئ لين وتحسين العمليات

• نظرة عامة على مبادئ منهجية لين: رسم خريطة سلسلة القيمة, 5 ثانية, كايزن، و الحد من النفايات.
• تحديد الهوية القيمة المضافة و الأنشطة غير ذات القيمة المضافة في العمليات.
• أدوات الحد من النفايات: 7 أنواع من الهدر في منهجية لين, رسم خريطة سلسلة القيمة، و كانبان.
• التنفيذ التسليم في الوقت المناسب (JIT) و التدفق المستمر مبادئ.
• تطبيق أدوات Lean لتحسين العمليات: SMED (تبادل القالب في دقيقة واحدة), بوكا يوك (منع الأخطاء)، و تنظيم مكان العمل وفق نظام 5S.

الوحدة 3: منهجية وأدوات سيجما الستة

• مقدمة عن منهجية ستة سيجما ومبادئها: تعريف، قياس، تحليل، تحسين، تحكم (DMAIC).
• أهمية اتخاذ القرارات بناءً على البيانات في تحسين العملية.
• تحديد التغيرات في العملية واستخدام الأدوات الإحصائية لقياس الأداء.
• أدوات تحليل Six Sigma: تحليل باريتو, مخطط هيكل السمكة, تحليل نمط الفشل وتأثيره (FMEA), تحليل قدرة العملية.
• فهم مستويات سيجما وتأثيرها على جودة العملية.
• تصميم خطط التحكم والتحسينات المستدامة.

الوحدة 4: رسم خرائط العمليات وقياس الأداء

• تقنيات ل رسم خرائط العمليات: مخططات التدفق، ومخططات SIPOC، وخرائط تدفق القيمة.
• فهم اختناقات العمليات وكيفية التخلص منها.
• استخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) و بطاقات الأداء المتوازن لتتبع الأداء.
• جلسة أهداف ذكية (محددة، قابلة للقياس، قابلة للتحقيق، ذات صلة، محددة بالوقت) لتحسين العملية.
• تحليل زمن دورة العملية, مهلة، و معدل الإنتاج لقياس الكفاءة التشغيلية.

الوحدة 5: التحسين المستمر وإدارة التغيير

• بناء ثقافة التحسين المستمر:مبادئ كايزن، PDCA (التخطيط، التنفيذ، التحقق، التصرف).
• الرائدة فعاليات كايزن وورش عمل التحسين المستمر.
• التنفيذ إدارة التغيير استراتيجيات في جهود تحسين العمليات.
• التغلب على مقاومة التغيير وضمان مشاركة أصحاب المصلحة.
• تقنيات لتحقيق التحسينات المستدامة: التوحيد القياسي، وتمكين الموظفين، والمراجعة الدورية للأداء.

الوحدة 6: تحليل السبب الجذري وتقنيات حل المشكلات

• استخدام تحليل السبب الجذري لتحديد المشكلات الأساسية في العمليات.
• أدوات حل المشكلات: 5 لماذا, مخطط هيكل السمكة, تحليل وضع الفشل وتأثيراته (FMEA).
• تصميم الإجراءات التصحيحية والوقائية لمعالجة عدم كفاءة العملية.
• التنفيذ خطط العمل التصحيحية وتتبع التحسينات بمرور الوقت.

الوحدة 7: التطبيق العملي ودراسات الحالة

• تطبيق مفاهيم التميز التشغيلي وتحسين العمليات على دراسات الحالة الواقعية.
• تمارين جماعية: إجراء مشروع تحليل وتحسين العملية.
• تحديد مواطن عدم الكفاءة والتوصية بالحلول.
• مراجعة أمثلة ناجحة لتحسين العمليات من مختلف الصناعات.
• تصميم استراتيجية التميز التشغيلي لمؤسسة أو قسم محدد.